一、试验目的

针对卫浴五金、箱包五金、装饰镀铬/ 镍铬工件，采用铜加速强化腐蚀，快速判定装饰电镀层孔隙、耐变色、抗点蚀性能，是电镀行业强制质检项目。

二、适用设备

海达HD-E808-60A 触屏 8mm 加厚 PVC 盐雾机（耐 50℃ CASS 高温腐蚀，加厚箱体适合酸性测试，7 寸触控支持程序循环）

三、执行标准

GB/T 10125、ISO 9227 CASS 方法、QB/T 3827 电镀制品腐蚀测试标准

四、CASS 铜加速酸性试剂配制

1. 基础溶液：50g/L NaCl 去离子水溶液；

2. 添加试剂：0.26g/L 二水氯化铜（加速腐蚀介质）；

3. pH 调节：冰醋酸调整至 3.1~3.3（25℃）；

4. 储存：现配现用，酸性溶液不可留存设备超过24h，防止腐蚀 PVC 内壁。

五、样品制备

1. 取样：同批次装饰五金（拉手、拉链头、锁具）≥4 件，电镀完整无划痕；

2. 预处理：中性清洁剂清洗表面抛光蜡，纯水冲净、自然风干；

3. 密封：产品安装背面、非装饰底面石蜡密封，仅外露外观电镀面；

4. 放置：20° 倾斜，塑料支架分隔，边角完全暴露盐雾。

六、设备CASS 专用参数

1. 试验室温度SV：50℃（铜加速专用高温）；饱和桶 SV：63℃；

2. 喷雾压力1.00±0.01kgf/cm²；沉降量 1.0~2mL/80cm²/h；

3. 运行时长：普通装饰件8h，高·端卫浴镀铬 16h；

4. 箱体要求：选用8mm 加厚 PVC 机型，耐酸性高温长期使用。

七、标准化操作步骤

1. 设备专用隔离：CASS 酸性测试设备禁止混用 NSS 中性溶液，测试前全管路纯水冲洗 3 遍；

2. 加注试剂：CASS 溶液过滤后倒入盐水补充瓶，饱和桶仅加纯水；

3. 升温：触屏设置50℃/63℃，恒温 40min 至温度稳定；

4. 放置五金工件，密封气动箱盖；

5. 启动程序：触屏选择「连续喷雾」，开启计时；全程减少开箱，酸性雾气腐蚀性极强；

6. 试验完成：自动停机，除雾15min 后取出样品，纯水轻柔冲洗，室温避光干燥；

7. 深度清洁：排空全部酸性废液，箱体、喷嘴、管路多次纯水冲洗，中和残留醋酸。

八、电镀腐蚀分级判定（国标6 级分级）

1. 1~2 级（优等）：电镀面无白锈、无黑点、无基材腐蚀，光泽无衰减；

2. 3 级（出厂合格阈值）：仅棱角微量分散白锈，无穿透镀层的点蚀；

3. 4 级及以下（不合格）：大面积白锈、出现黑点 / 红锈、镀层起泡脱落、基材裸露。

九、酸性测试设备专项维护

1. CASS 测试后必须彻底中和清洗箱体，避免酸性残留腐蚀 8mm PVC 板材；

2. 玻璃喷嘴每次测试后拆解清洗，氯化铜结晶极易堵塞雾化孔；

3. 定期检查饱和桶不锈钢内胆，防止酸性雾气侵蚀焊缝。